5月11日，“基于5G的井下保护接地网接地电阻的抗违章云监测系统”（以下简称井下保护接地电阻云监测系统），在山西全安新技术开发有限公司（以下简称山西全安）实验室圆满完成首次系统联调试验。各项核心技术指标均达到或超过设计要求，这标志着该系统从阶段正式进入井下试用及产业化应用阶段，技术成果总体达到国际水平。

井下保护接地电阻云监测系统由省高新技术企业山西全安全自主，拥有中国、美国等国权，

在矿井下，为保护设备和人员安全，井下设备外壳、金属支架等需通过接地网与大地连接。一旦漏电，电流会顺着接地网导入大地，避免人触电或产生火花。该成果带头人、山西全安董事长郭春介绍，接地网的关键指标是接地电阻。若电阻值过高，如连接点锈蚀、断裂或被违规断开，漏电就无法导出，易引发触电或瓦斯。传统方法是人工摇表测量，既滞后又可能被违章绕过，易引发安全事故。

井下接地电阻云监测系统首创“接地监测+漏电试验+保护校验”三位一体协同管控模式，将传统需分时段、分设备进行的检测试验工作集成于同一平台，避免停产配合和人员下井作业风险；首次将5G通信技术作为主干，专用于井下接地电阻监测数据传输，实现从“人工定期巡检”到“实时监测”的技术跨越；首创接地电阻监测系统与抗违章云平台深度数据联动，构建“实时监测—云端智能分析—自动断电闭锁”的完整安全闭环，将安全响应时间从数小时缩短至毫秒级。郭春表示，该系统就像给矿井下的保护接地网装上“智能体检+5G直传+云端”的24小时无人值守装置，彻底杜绝因接地电阻超标或人为违章断开引发的触电、火花事故。

本次试验在山西全安实验室井下模拟环境中进行，系统完成了5G通信传输验证、接地电阻实时监测验证、智能断电闭锁联动验证、远方漏电试验验证、漏电保护选择试验验证。

该系统成功有效解决了行业痛点。郭春平说，井下接地电阻云监测系统彻底替代人工巡检模式，解决传统检测“周期长（约90天）、效率低、漏检率高（约90%）”的问题，实现接地安全监测实时化、智能化。同时，大幅降低煤矿安全检测运营成本，避免传统试验需停产、人工下井配合带来的经济损失和安全风险。

下一步，山西全安将与山西大同大学、晋能控股王家岭煤矿密切协作，加快推进系统在山西省内典型矿井的示范应用，力争早日实现规模化推广，为我国矿山安全生产和煤炭产业智能化转型贡献力量。

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